BGA
X-ray是一種CT掃描設備，我們在醫(yī)院或許有見到過。其優(yōu)點是可直接通過X光對電路板內部進行專項檢測，不需拆卸器件，它就是PCBA加工廠經常用于檢查BGA焊接的設備。利用X-ray對BGA內部掃描，產生斷層影像效果，再將BGA的錫球分層，產生斷層影像效果。根據(jù)原始設計資料圖與用戶設定參數(shù)影像進行對比，X斷層圖像可以在適當時判斷焊接是否合格了。
目前SMT貼片元器件的封裝樣式有很多,并且各有千秋,比如比較主流的封裝方式有BGA封裝、SOP封裝、QFN封裝、PLCC封裝、SSOP封裝、QFP封裝等。那么今天-1943科技就來講解一下目前SMT貼片主流的BGA封裝優(yōu)缺點。
我司在進行一批工業(yè)主板SMT貼片加工時，X-RAY檢測過程中發(fā)現(xiàn)BGA有空洞現(xiàn)象（如下圖）。而且空洞面積很大，于是引發(fā)對SMT貼片加工回流焊接過程中對空洞的強烈關注。接下來就由SMT貼片加工廠家為大家全面分析BGA形成空洞的原因，希望你們遇到同樣的情況時，能為您帶來一定的幫助！
要避免smt貼片BGA焊點斷裂，需要全面考慮溫度、設計、機械應力、PCB板材質、工藝和環(huán)境因素等多種因素。通過合理的工藝控制、設計優(yōu)化和加強質量管理，可以提高焊點的強度和可靠性，減少焊點斷裂的風險。這樣可以確保電子產品的質量和可靠性，最終提升用戶的滿意度。
在SMT貼片加工中，細間距 QFP（引腳間距≤0.5mm）和 BGA（球徑≤0.8mm）元件的焊接質量直接影響高密度 PCBA 的可靠性。焊盤設計與印刷工藝的匹配性是決定焊點良率的關鍵因素，二者若存在參數(shù)沖突，易導致橋連、少錫、焊膏偏移等缺陷。本文從設計端與工藝端的協(xié)同角度，剖析核心問題并提出優(yōu)化策略。
SMT貼片作為PCBA加工的核心環(huán)節(jié)，其焊接質量直接影響著電子產品的性能與可靠性。球柵陣列（BGA）和四方扁平無引腳封裝（QFN）憑借其出色的電氣性能和緊湊的封裝形式，在各類電子產品中得到廣泛應用，但它們的焊接質量檢測也面臨著諸多挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的檢測方法在面對BGA和QFN封裝時存在一定局限性，而X-Ray檢測技術憑借其獨特的優(yōu)勢，成為了BGA和QFN焊接質量分析的有效手段。
在電子制造領域，隨著PCBA加工向高密度多層板方向發(fā)展，BGA（球柵陣列）封裝的焊接質量檢測成為SMT貼片加工中的技術難點。BGA焊點內部的空洞缺陷會直接影響焊點機械強度與熱傳導性能，傳統(tǒng)AOI檢測手段受限于光學成像特性，對微小空洞的識別精度存在瓶頸。
在安防攝像頭等電子設備的PCBA加工過程中，BGA（球柵陣列封裝）因其高密度、高性能的特點被廣泛應用。然而，BGA封裝下的焊點隱蔽性強，若在SMT貼片加工中出現(xiàn)虛焊、開焊等缺陷，將直接影響產品可靠性和后期維護成本。本文從SMT加工工藝角度出發(fā)，探討如何有效預防BGA封裝下的隱藏開焊問題。
在安防設備PCBA加工領域，BGA（球柵陣列）芯片因其高密度引腳封裝特性被廣泛應用于核心控制模塊。在SMT貼片加工過程中，底部填充膠的滲透質量直接影響器件長期可靠性。本文結合X-Ray無損檢測技術，系統(tǒng)闡述如何通過影像分析精準識別填充膠滲透不足缺陷。
