深圳1943科技貼片加工廠為無人車行業(yè)提供高質量的PCBA和SMT貼片加工服務。利用先進的自動化設備和精湛的工藝，確保每一個電子元器件都精準貼裝，滿足無人車對高精度、高可靠性的要求。我們的服務涵蓋從NPI研發(fā)驗證到批量生產的全流程，致力于為客戶提供一站式汽車電子元件組裝PCBA服務方案。選擇我們，讓您的無人車項目更加高效、安全地推進。

貼片加工能力

（一）高精度貼裝

采用高精度貼片機，具備±0.04mm的貼裝精度，可實現(xiàn)微小元件如0201封裝電阻、電容的精準貼裝，同時能夠應對BGA、QFN等復雜封裝的芯片，滿足無人車電路板高度集成化的需求。

（二）多元件兼容性

能夠處理無人車電路板所需的各類元器件，包括但不限于高性能處理器、傳感器芯片、電源管理模塊、存儲芯片等。無論是大規(guī)模集成電路還是特殊規(guī)格的電子元件，我們都有豐富的貼裝經驗和成熟的工藝。

（三）高速貼裝效率

擁有多臺高速貼片機，可實現(xiàn)每小時數(shù)萬點的貼裝速度，能夠高效完成大規(guī)模的生產任務，縮短產品交付周期，滿足客戶的緊急訂單需求。

焊接工藝

（一）回流焊工藝

配備先進的回流焊爐，可根據不同元器件和電路板的特性，精確設置溫度曲線。嚴格控制升溫速率、峰值溫度和冷卻速度，確保焊料充分熔化并與元器件和電路板良好結合，避免出現(xiàn)虛焊、橋接等焊接缺陷，保證焊接質量的穩(wěn)定性和一致性。

（二）波峰焊工藝

對于無人車電路板中的插件元件，采用先進的波峰焊技術進行焊接。精確控制波峰高度、焊接時間和助焊劑的噴涂量，使插件元件與電路板之間形成牢固、可靠的電氣連接，提高電路板的整體性能。

質量檢測體系

（一）自動光學檢測（AOI）

在貼片完成后，使用先進的AOI設備對電路板進行全面檢測。該設備能夠快速、準確地檢測出元器件的貼裝位置、極性、焊接質量等問題，及時發(fā)現(xiàn)并標記出不合格的焊點和元器件，以便進行及時修復。

（二）X射線檢測

對于BGA等封裝的隱藏焊點，采用X射線檢測設備進行檢測。能夠清晰地檢測到焊點內部的情況，如空洞、虛焊等問題，確保關鍵元器件的焊接質量，提高無人車電路板的可靠性。

（三）功能測試

對加工完成的無人車PCBA進行全面的功能測試。模擬無人車的實際工作環(huán)境，對電路板的各項功能進行嚴格測試，包括信號傳輸、數(shù)據處理、控制指令響應等，確保其在實際應用中能夠穩(wěn)定、可靠地運行。

一站式服務

（一）原材料采購

與國內外知名的電子元器件供應商建立了長期穩(wěn)定的合作關系，能夠為客戶提供高品質、原廠正品的電子元器件。我們的采購團隊具備豐富的市場經驗，能夠及時掌握元器件的價格波動和供應情況，為客戶提供最優(yōu)的采購方案，降低采購成本。

（二）PCB制板

可根據客戶的設計要求，制作各種類型的PCB板。采用先進的制板工藝和設備，確保PCB板的線路精度、孔徑大小、鍍層厚度等指標符合無人車電路板的高標準要求。

（三）組裝與包裝

完成貼片加工和測試后，我們將對無人車PCBA進行專業(yè)的組裝和包裝。根據電路板的特性和客戶的需求，選擇合適的包裝材料和方式，確保產品在運輸和存儲過程中不受損壞。

技術支持與售后保障

（一）技術支持

我們的技術團隊由經驗豐富的工程師組成，能夠為客戶提供全方位的技術支持。在項目前期，我們可以與客戶的研發(fā)團隊進行溝通，提供電路板設計優(yōu)化建議；在生產過程中，及時解決遇到的技術問題，確保項目順利進行。

（二）售后保障

我們承諾為客戶提供完善的售后保障服務。對于加工完成的產品，在質保期內出現(xiàn)質量問題，我們將免費進行維修或更換。同時，我們還建立了客戶反饋機制，及時了解客戶的需求和意見，不斷改進我們的服務質量。