不少客戶在詢價時只問一句：“SMT貼片多少錢一個點(diǎn)？”真把板子交出去才發(fā)現(xiàn)，后面還有一大堆流程和細(xì)節(jié)。今天1943科技把整條鏈路拆開講，讓你下次對接SMT工廠時心里有張清晰的清單。如果您有SMT貼片加工的需求，歡迎隨時聯(lián)系我們，我們將為您提供詳細(xì)的方案和報價。

一、來料前的“預(yù)檢”

1. 文件審核：Gerber、BOM、坐標(biāo)、裝配圖、測試大綱，工程師逐行核對封裝、料號、焊盤尺寸。

2. DFM報告：拼板利用率、工藝邊、Mark點(diǎn)、鋼網(wǎng)開口優(yōu)化，提前告訴你哪里會虛焊、連錫。

3. 物料預(yù)警：BOM里出現(xiàn)停產(chǎn)料、冷門料，SMT工廠會給出替換型號，并確認(rèn)交期與價格。

二、物料配套服務(wù)

1. 代購：整盤、剪帶、樣品、期貨，一站式打包，不用自己跑柜臺。

2. IQC：外觀、絲印、阻值容值抽檢，有問題的料直接退供應(yīng)商，避免上機(jī)才發(fā)現(xiàn)。

3. 倉儲：恒溫恒濕、MSD濕敏管控、真空防潮，條碼追溯確保“料—板—訂單”一一對應(yīng)。

三、SMT貼片核心工序

1. 錫膏印刷：激光鋼網(wǎng)、納米涂層、閉環(huán)刮刀壓力控制，SPI實(shí)時測厚，防止少錫、多錫。

2. 高速貼片：0201、BGA、QFN、LGA、POP，都能貼；換線10分鐘搞定，打樣、批量無縫切換。

3. 回流焊：10溫區(qū)氮?dú)鉅t，爐溫曲線自動記錄，每塊板子都能追查到當(dāng)時溫度。

4. AOI+X-Ray：焊點(diǎn)、偏移、立碑、空洞、氣泡，目檢看不到的缺陷全掃碼留檔。

四、DIP插件與波峰焊

板子太大或個別元件只有插件封裝時，自動異形插件機(jī)先插，再過選擇性波峰焊，減少人工補(bǔ)焊。

五、測試與程序燒錄

1. ICT：針床一次測完短路、開路、阻值、電容值，10秒鐘出結(jié)果。

2. FCT：模擬整機(jī)運(yùn)行環(huán)境，按鍵、屏顯、通信、功耗全跑一遍。

3. 在線燒錄：MCU、FPGA、eMMC，邊測試邊燒錄，省去單獨(dú)燒錄工位。

4. 老化：高溫55℃、低溫-10℃、通電4-8小時，提前暴露虛焊隱患。

六、后段工藝

1. 三防漆：自動噴涂線，厚度25-75μm可調(diào)，UV固化30秒。

2. 組裝：散熱片、線束、塑膠柱、屏蔽蓋，全部在防靜電流水線完成。

3. 外殼打螺絲、貼標(biāo)簽、激光鐳雕序列號，一條流到底。

七、品控與追溯

1. MES系統(tǒng)：掃碼即可查看物料批次、貼片時間、測試數(shù)據(jù)、操作員。

2. 出廠報告：AOI圖片、X-Ray圖片、測試報表、溫度曲線、老化記錄隨貨同行。

3. 異常處理：發(fā)現(xiàn)不良，8D報告、返修方案、補(bǔ)料計(jì)劃當(dāng)天給出。

八、物流與售后

1. 包裝：真空+干燥劑+靜電袋+外箱，海運(yùn)空運(yùn)都不怕。

2. 分批發(fā)貨：按客戶項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)拆單，先到先發(fā)，減少庫存壓力。

3. 售后返修：條碼追溯定位到具體批次，三天內(nèi)給出返修方案和補(bǔ)貨計(jì)劃。

小結(jié)
一站式SMT貼片加工不是簡單地把機(jī)器擺在一起，而是從文件審核、物料代購、貼片、測試、組裝到發(fā)貨，每一步都有標(biāo)準(zhǔn)、有記錄、有人兜底。把這張清單打印出來，一條一條跟SMT工廠確認(rèn)，你就能判斷對方是“真一站式”，還是把單子層層外包的“拼積木”。